Böcker av Nishant Kumar Singh

Dieses Buch bietet eine gründliche Untersuchung von Dampfabsorptionskältesystemen (VARS) und behandelt in sechs Kapiteln mehrere wichtige Elemente. Der Leser wird in die verschiedenen Arten von Absorbern eingeführt, die in VARS (Variable Amplitude Refrigeration Systems) verwendet werden. Das Kapitel bietet auch eine detaillierte Erläuterung der thermodynamischen und thermophysikalischen Eigenschaften verschiedener Kombinationen von Kältemitteln und Absorbern. Das Buch bietet eine umfassende Literaturübersicht, die die Auswirkungen der Betriebstemperaturen, die Effizienz der Komponenten und die Studien zum Wärme- und Stofftransport von Absorbern untersucht. Die vergleichende Analyse von VARS (Vapour Absorption Refrigeration Systems) auf der Basis von HFKW (Fluorkohlenwasserstoff) und H-FCKW (teilhalogenierter Fluorchlorkohlenwasserstoff) hat ergeben, dass die Kombination R134a-DMAC und der Fallfilm-Absorptionsmodus sehr vielversprechend für Absorber sind.

Este livro fornece uma investigação completa dos Sistemas de Refrigeração por Absorção de Vapor (VARS), abrangendo vários elementos cruciais ao longo de seis capítulos. Os leitores são apresentados aos vários tipos de absorvedores utilizados nos Sistemas de Refrigeração de Amplitude Variável (VARS). O capítulo também fornece uma explicação detalhada das propriedades termodinâmicas e termofísicas de diferentes combinações de refrigerantes e absorventes. O livro fornece uma revisão exaustiva da literatura que examina o impacto das temperaturas de funcionamento, a eficiência dos componentes e os estudos sobre a transferência de calor e massa dos absorventes. A análise comparativa dos VARS (Sistemas de Refrigeração por Absorção de Vapor) baseados em HFC (Hidrofluorocarbono) e HCFC (Hidroclorofluorocarbono) revelou que a combinação R134a-DMAC e o modo de absorção de película descendente são altamente promissores para os absorventes.

This Book provides a thorough investigation of Vapour Absorption Refrigeration Systems (VARS), covering multiple crucial elements throughout six chapters. Readers are introduced to the various types of absorbers used in Variable Amplitude Refrigeration Systems (VARS). The chapter also provides a detailed explanation of the thermodynamic and thermo-physical properties of different combinations of refrigerants and absorbents. The book provides a comprehensive literature review that examines the impact of operating temperatures, the efficiency of components, and the studies on heat and mass transfer of absorbers. The comparative analysis of VARS (Vapour Absorption Refrigeration Systems) based on HFC (Hydrofluorocarbon) and HCFC (Hydrochlorofluorocarbon) revealed that the R134a-DMAC combination and the falling film absorption mode are highly promising for absorbers.

L'usinage par électroérosion (EDM) est une technologie d'usinage électrothermique non standard utilisée pour produire des pièces géométriquement complexes ou en matériaux durs qui sont très difficiles à usiner par les méthodes d'usinage traditionnelles. En allumant des décharges d'étincelles rapides et répétées entre l'outil et la pièce à travailler séparées par un espace étroit d'environ 0,01 à 0,50 mm, la méthode permet l'érosion contrôlée des matériaux électriquement conducteurs. Ce vide est rempli d'un fluide diélectrique, soit par inondation, soit par immersion. Le but de cette étude est d'évaluer les paramètres de processus optimaux d'usinage assisté par gaz argon sur un matériau superallié d'acier P91 avec du cuivre comme électrode d'outil et du kérosène comme fluide diélectrique. Des expériences ont été réalisées pour déterminer le lien entre les temps d'activation et de désactivation de l'impulsion de courant, ainsi que le taux d'enlèvement de matière et le taux d'usure des outils. L'EDM au gaz est une modification récente de la méthode d'usinage. Dans cette méthode, l'EDM est réalisée avec du gaz et du pétrole à base de kérosène, afin de réduire la pollution. Le plus grand avantage de l¿EDM dans le gaz est le très faible taux d¿usure des électrodes.

La lavorazione con elettroerosione (EDM) è una tecnologia di lavorazione elettrotermica non standard utilizzata per produrre parti geometricamente complesse o in materiale duro che sono estremamente difficili da lavorare con i metodi di lavorazione tradizionali. Accendendo scariche di scintille rapide e ripetute tra l'utensile e il pezzo da lavorare separati da uno stretto spazio compreso tra circa 0,01 e 0,50 mm, il metodo consente l'erosione controllata di materiali elettricamente conduttivi. Questo vuoto viene riempito con un fluido dielettrico, mediante allagamento o immersione. L'obiettivo di questo studio è valutare i parametri di processo ottimali della lavorazione assistita da gas Argon su materiale in superlega di acciaio P91 con rame come elettrodo dell'utensile e cherosene come fluido dielettrico. Sono stati condotti esperimenti per determinare il collegamento tra i tempi di attivazione e disattivazione dell'impulso corrente, nonché la velocità di rimozione del materiale e la velocità di usura dell'utensile. L'elettroerosione a gas è una modifica recente nel metodo di lavorazione. In questo metodo, l'elettroerosione viene eseguita con gas e olio a base di cherosene, in modo da ridurre l'inquinamento. Il più grande vantaggio dell¿EDM nel gas è il livello molto basso di usura dell¿elettrodo.

Jelektroärozionnaq obrabotka (JeJeO) ¿ äto nestandartnaq tehnologiq älektrotermicheskoj obrabotki, ispol'zuemaq dlq izgotowleniq detalej iz geometricheski slozhnyh ili twerdyh materialow, kotorye ochen' slozhno obrabatywat' tradicionnymi metodami obrabotki. Zazhigaq bystrye i powtorqüschiesq iskrowye razrqdy mezhdu instrumentom i zagotowkoj, razdelennymi uzkim zazorom primerno ot 0,01 do 0,50 mm, ätot metod pozwolqet kontrolirowat' äroziü älektroprowodqschih materialow. Jeta pustota zapolnqetsq diälektricheskoj zhidkost'ü putem zaliwaniq ili pogruzheniq. Cel'ü dannogo issledowaniq qwlqetsq ocenka optimal'nyh parametrow processa obrabotki argonom supersplawa stali R91 s med'ü w kachestwe instrumental'nogo älektroda i kerosinom w kachestwe diälektricheskoj zhidkosti. Byli prowedeny äxperimenty po opredeleniü swqzi mezhdu wremenem wklücheniq i wyklücheniq impul'sa toka, a takzhe skorost'ü s#ema materiala i skorost'ü iznashiwaniq instrumenta. Jelektroärozionnaq obrabotka w gaze ¿ äto poslednqq modifikaciq metoda obrabotki. V ätom metode älektroärozionnaq obrabotka prowoditsq s ispol'zowaniem gaza i masla na osnowe kerosina, chto pozwolqet snizit' zagrqznenie. Samym bol'shim preimuschestwom älektroärozionnoj obrabotki gaza qwlqetsq ochen' nizkij urowen' iznosa älektrodow.

Die Elektroentladungsbearbeitung (EDM) ist eine nicht standardmäßige elektrothermische Bearbeitungstechnologie, die zur Herstellung geometrisch komplexer oder harter Materialteile verwendet wird, deren Bearbeitung mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden eine große Herausforderung darstellt. Durch das Zünden schneller und sich wiederholender Funkenentladungen zwischen Werkzeug und Werkstück, die durch einen schmalen Spalt von etwa 0,01 bis 0,50 mm getrennt sind, ermöglicht das Verfahren die kontrollierte Erosion elektrisch leitfähiger Materialien. Dieser Hohlraum wird entweder durch Fluten oder Eintauchen mit einer dielektrischen Flüssigkeit gefüllt. Ziel dieser Studie ist die Bewertung der optimalen Prozessparameter der Argongas-unterstützten Bearbeitung von P91-Stahl-Superlegierungsmaterial mit Kupfer als Werkzeugelektrode und Kerosin als dielektrischer Flüssigkeit. Es wurden Experimente durchgeführt, um den Zusammenhang zwischen den Ein- und Ausschaltzeiten des Stromimpulses sowie der Materialabtragsrate und der Werkzeugverschleißrate zu ermitteln. Das Erodieren in Gas ist eine jüngste Modifikation der Bearbeitungsmethode. Bei dieser Methode wird EDM mit Gas und Öl auf Kerosinbasis durchgeführt, sodass die Umweltverschmutzung reduziert wird. Der größte Vorteil von EDM in Gas ist die sehr geringe Elektrodenverschleißrate.